Requisitos para el equipo antes de la granulación

Garantizar la calidad del producto final comienza con una inspección exhaustiva y el mantenimiento del equipo antes de la producción. Los siguientes aspectos son esenciales para la disponibilidad eficaz de los equipos:

Limpieza de imanes: Los imanes deben limpiarse al comienzo de cada turno. Si no lo hace, puede permitir que los contaminantes metálicos de la alimentación ingresen a la matriz anular de la máquina de fabricación de alimentación en pellets, lo que podría interrumpir su funcionamiento normal y provocar reparaciones costosas.

Monitoreo del desgaste: Controle regularmente el desgaste del troquel anular y el rodillo de presión. Los rodillos de prensado desgastados pueden disminuir la capacidad de producción, mientras que el desgaste excesivo de la matriz anular reduce su grosor efectivo, lo que afecta negativamente a la calidad de los pellets. Las evaluaciones periódicas pueden evitar tiempos de inactividad inesperados.

Lubricación: Asegúrese de que se aplique aceite lubricante al rodillo de presión con regularidad. La lubricación adecuada reduce la fricción, minimiza el desgaste y garantiza el buen funcionamiento del rodillo de presión, lo que en última instancia mejora la eficiencia de la producción.

Inspección del enfriador: Inspeccione el enfriador para detectar cualquier acumulación de material y verifique la integridad de la placa de enfriamiento o la superficie de la pantalla. Las obstrucciones o daños en el sistema de refrigeración pueden provocar una refrigeración ineficiente, lo que afecta a la calidad del producto final.

Mantenimiento de la trituradora: El rodillo de la trituradora debe examinarse periódicamente. Si los dientes corrugados del rodillo están desafilados, reducirán la capacidad de trituración y comprometerán la calidad del producto. El mantenimiento regular garantiza un rendimiento óptimo.

Comprobaciones de la pantalla de clasificación: En cada turno, compruebe si hay agujeros, obstrucciones y adherencias en la pantalla de clasificación. La superficie de la pantalla debe estar intacta para garantizar una clasificación precisa de las partículas, fundamental para lograr una calidad uniforme del producto.

Evaluación del cortador: Evalúe el estado del cortador del pelletizador de alimentación. Un cortador desafilado puede provocar un aumento en la generación de polvo de alimentación, lo que afecta negativamente la calidad y la eficiencia de la producción.

Verificación del separador de vapor: Asegúrese de que el separador de vapor funcione correctamente para mantener el vapor de alta calidad que ingresa al acondicionador. La mala calidad del vapor puede afectar negativamente tanto a la capacidad de producción como a la calidad de los pellets.

Procedimientos de cambio de material: Al cambiar materiales, verifique que tanto el contenedor de almacenamiento intermedio como el contenedor de almacenamiento de producto terminado sobre las máquinas de pellets de alimento para animales estén completamente vacíos. Esta práctica evita la contaminación cruzada y mantiene la integridad del producto.

Tecnología de acondicionamiento y templado

El proceso de acondicionamiento es crucial para producir alimentos para cerdos y pollos de alta calidad, generalmente hechos de maíz sudado, que es rico en almidón y bajo en fibra cruda. La eficacia de los piensos peletizados depende en gran medida de la tecnología de acondicionamiento, que emplea calor y vapor para ablandar las materias primas, mejorando su rendimiento de peletización.

Durante el acondicionamiento, el almidón del alimento se gelatiniza parcialmente, lo que le permite unirse de manera efectiva y mejorar la tasa de formación de gránulos. El tiempo de acondicionamiento ideal oscila entre 10 y 20 segundos. Extender este tiempo puede generar múltiples beneficios:

Aumento de la gelatinización del almidón: Esto mejora las propiedades de unión del alimento, mejorando la tasa general de formación de gránulos.

Gestión de la temperatura: Las temperaturas más altas durante el acondicionamiento reducen la presencia de microorganismos nocivos, lo que contribuye a la seguridad y la calidad del alimento.

Eficiencia de producción mejorada: La gestión adecuada de la presión de vapor durante el proceso de acondicionamiento facilita una disipación más rápida del calor y la humedad, lo que mejora aún más la eficiencia.

Para lograr resultados óptimos de acondicionamiento, la humedad de la alimentación debe ajustarse al 16-18% y la temperatura debe mantenerse entre 75-85 grados centígrados, dependiendo de las necesidades operativas específicas.

Ajuste correcto de los espacios entre rodillos

El ajuste preciso del espacio entre los rodillos es esencial para prolongar la vida útil tanto de la matriz anular como de los rodillos, al tiempo que mejora la eficiencia de producción y la calidad de las partículas. Se deben seguir las siguientes pautas de ajuste:

Ajuste del rodillo de presión: El rodillo de presión debe ajustarse de modo que, cuando el troquel del anillo gire a baja velocidad, solo toque el punto alto del troquel del anillo. Esto minimiza el contacto con el metal, lo que reduce el desgaste y garantiza que se aplique suficiente presión durante el funcionamiento.

Tamaño de partícula de trituración de materias primas de granulación

El tamaño de partícula requerido para la trituración de material crudo debe alinearse con el tamaño de partícula deseado del producto final. Un dimensionamiento incorrecto de las partículas puede dar lugar a ineficiencias:

Tamaño de partícula demasiado fino: Esto da como resultado velocidades de procesamiento más bajas y una disminución de la productividad.

Tamaño de partícula demasiado grueso: Un tamaño de partícula más grande puede reducir la tasa de formación de gránulos y aumentar la probabilidad de daño por partículas.

El tamaño de partícula del alimento se puede adaptar de acuerdo con su uso previsto:

Alimento para pollos: Partículas más grandes, generalmente de 15 a 20 mallas.

Alimento para peces y camarones: Partículas más finas, generalmente en el rango de malla 40-60.

Alimentaciones especializadas: Ciertas alimentaciones especializadas pueden requerir partículas aún más finas, que oscilan entre 80 y 120 mallas.

Requisitos para las partículas

Tasa de formación de pellets: Para evaluar la tasa de formación de la alimentación de pellets, use una pantalla de malla de alambre con un tamaño de partícula de menos del 20%. Por ejemplo, si el tamaño de alimentación de pellets es de 5,00 mm, el cribado debe realizarse con una malla de alambre de 4,00 mm. El porcentaje de partículas de gran tamaño indica la velocidad de formación. Los piensos para ganado y aves de corral deben tener una tasa de formación de pellets superior al 95%, mientras que los piensos para peces y camarones deben superar el 98%.

Longitud de partícula: Para partículas de alimentación con un diámetro de menos de 4 mm, la longitud debe ser de 2 a 5 veces el tamaño de partícula. Para aquellos que superen los 4 mm de diámetro, la longitud debe ser de 1,5 a 3 veces el tamaño de partícula. La longitud de partícula adecuada contribuye a mejorar la digestibilidad y la calidad general del alimento.

Al adherirse a estas pautas integrales, los fabricantes pueden garantizar la producción de alimentos granulados de alta calidad, lo que conduce a una mejor salud y rendimiento animal.

Henan Herm Machinery Co., Ltd se estableció en 2010 y se ha dedicado a la investigación y desarrollo de maquinaria de fábrica de piensos desde entonces. Con más de 10 años de experiencia, Herm® se ha convertido en un fabricante y proveedor líder de máquinas de alimentación animal y líneas completas de producción de alimentos para animales, plantas de alimentos para ganado, plantas de alimentos para aves de corral, líneas de producción de pellets de alimentos para animales, etc. Siempre se esforzó por mejorar la calidad de los productos y tiene como objetivo satisfacer los nuevos requisitos del mercado internacional.

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