Se trata de una solución llave en mano para una línea de producción de piensos en polvo eficiente, estable e inteligente, que reduce el consumo de energía y los costes para las fábricas de piensos.
Línea de producción de polvo para alimentos para animales: solución integral eficiente e inteligente
Con el rápido desarrollo de la cría de animales, la industria de los piensos exige ahora una mayor eficiencia de producción, una mejor calidad del producto, un ahorro de energía y un control inteligente. Henan Herm Machinery Co., Ltd. aprovecha la rica experiencia en la industria y los conocimientos técnicos para ofrecer una línea de producción de polvo para piensos de alta eficiencia, estable e inteligente. Proporcionamos una solución de proyecto llave en mano que cubre:
Planificación completa de la planta
Fabricación de equipos
Instalación y puesta en marcha
Capacitación de operadores
Servicio postventa
Modernización de fábricas antiguas
Nuestra línea de producción cubre todo el proceso, desde la recepción de la materia prima, la limpieza, la trituración, el lote, la mezcla y el transporte hasta el embalaje del producto terminado o el almacenamiento a granel. Es adecuado para producir alimentos para cerdos, pollos, patos, gansos, ganado, ovejas y animales acuáticos. Nuestras soluciones sirven a fábricas de piensos, granjas, cooperativas agrícolas y proveedores de piensos de varios tamaños.
Además, ofrecemos conjuntos completos de infraestructura, como talleres de estructuras de acero, silos y torres de secado. Estos garantizan un diseño racional, una mayor utilización de la capacidad, una mayor eficiencia de producción y menores costos operativos. También actualizamos las antiguas fábricas de piensos optimizando el diseño de la línea de producción, mejorando la automatización, reduciendo el consumo de energía y mejorando los controles medioambientales para cumplir con los estándares modernos de producción de piensos e impulsar la competitividad en el mercado.
Proyecto Llave en Mano – Servicios Personalizados de Proceso Completo
1. Planificación de Planta y Diseño de Layout
A medida: Proporcionamos un plan de diseño científico basado en sus necesidades de producción, las condiciones del sitio y el presupuesto. Esto optimiza el uso del espacio y aumenta la eficiencia.
Diseño de fábrica en 3D: Utilizamos tecnología de simulación 3D para mostrar la línea de producción y el diseño de la planta por adelantado. Esto garantiza un funcionamiento fluido del equipo y una asignación equilibrada del espacio.
2. Construcción de taller de estructura de acero
Estructura de acero de alta resistencia: fuerte, duradera, resistente al viento y a los terremotos, adecuada para diversos entornos complejos.
Corto tiempo de construcción: Construcción más rápida que los edificios tradicionales. El tiempo de construcción más corto brinda un retorno de la inversión más rápido.
Expansión flexible: Amplíe fácilmente el tamaño del taller para satisfacer las necesidades comerciales futuras.
3. Suministro de silos de acero y torres de secado
Silos de acero: Diseñados para almacenar granos, maíz, harina de soja, salvado de trigo y otras materias primas. Tienen un excelente sellado, humedad y control de plagas.
Torres de secado: Controlan la humedad de las materias primas. Esto mejora la calidad del procesamiento de alimentos y reduce las pérdidas de almacenamiento. Satisfacen las demandas de la producción a gran escala.
4. Fabricación de equipos de producción de piensos
Acero aleado resistente al desgaste: el equipo está fabricado con materiales de alta calidad para un funcionamiento estable a largo plazo.
Diseño modular: Los equipos para trituración, dosificación, mezcla, transporte y embalaje se pueden combinar de manera flexible. Se adapta a diversas escalas de producción.
Control totalmente automatizado: Utilizamos sistemas PLC para reducir la intervención manual, mejorar la precisión y reducir el consumo de energía y los costos de producción.
Equipo de ingeniería profesional: Se aseguran de que el equipo se instale sin problemas y funcione de manera constante.
Puesta en marcha y optimización: La puesta a punto del equipo garantiza la máxima eficiencia de producción y las mínimas pérdidas.
6. Capacitación del operador y soporte técnico
Manuales detallados y capacitación en el sitio: Nos aseguramos de que su equipo pueda aprender rápidamente a operar el equipo.
Soporte remoto e in situ: Nuestros expertos pueden proporcionar soluciones rápidas y profesionales cuando sea necesario.
7. Modernización de antiguas fábricas de piensos
Actualización inteligente: Introduzca la automatización PLC para mejorar la automatización de la línea de producción. Esto reduce las operaciones manuales y aumenta la capacidad.
Mejoras ambientales: agregue sistemas de eliminación de polvo para reducir las emisiones de polvo y cumplir con los últimos estándares ambientales.
Optimización de equipos: Actualice equipos críticos como trituradoras, mezcladoras y máquinas de envasado para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energía.
Optimización de la línea de producción: Ajuste el diseño para un mejor flujo de material y un menor desperdicio de energía.
8. Servicio postventa y soporte a largo plazo
Respuesta rápida las 24 horas del día, los 7 días de la semana: nuestro equipo técnico está listo para resolver cualquier problema en cualquier momento.
Soporte técnico de por vida: Proporcionamos piezas de repuesta y mantenimiento experto para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Mantenimiento regular: Las inspecciones periódicas y las propuestas de optimización prolongan la vida útil de los equipos y garantizan una producción constante.
Proceso de producción de polvo para alimentos animales
1. Recepción e inspección de materias primas
Recepción y almacenamiento: Un sistema automatizado recibe diversas materias primas (granos, harina de soja, salvado de trigo, etc.), las pesa y las almacena.
Inspección de calidad: El muestreo automático verifica la calidad de la materia prima y el contenido de humedad para garantizar que cumplan con los estándares de producción.
2. Limpieza de materias primas
Proceso de limpieza: Las cribas vibratorias, los clasificadores de aire y los separadores magnéticos eliminan las impurezas, el polvo y los metales.
Garantía de calidad: Las materias primas limpias están libres de materias extrañas. Esto protege el equipo de trituración en las etapas posteriores.
3. Proceso de trituración
Equipo de trituración: Las trituradoras de alta eficiencia reducen las materias primas al tamaño de partícula requerido.
Finura uniforme: El material triturado se clasifica automáticamente para garantizar un tamaño de partícula uniforme. Esto mejora el proceso de mezcla.
4. Procesamiento por lotes y mezcla
Procesamiento por lotes preciso: Un sistema de procesamiento por lotes automatizado que controla con precisión las proporciones de varias materias primas en función de fórmulas preestablecidas.
Mezcla uniforme: Los mezcladores de alta eficiencia mezclan las materias primas de manera uniforme. Esto asegura que todos los componentes nutricionales estén bien distribuidos para la absorción animal.
5. Sistema de transporte
Transporte automatizado: Los transportadores de tornillo o los sistemas neumáticos transfieren las materias primas de un proceso a otro de forma automática.
Eficiencia energética: El proceso totalmente automatizado mejora la eficiencia y reduce el consumo de energía.
6. Empaque y almacenamiento de productos terminados
Envasado automático: Las máquinas de envasado embolsan o empaquetan a granel el polvo de alimentación mezclado.
Control de calidad: El pesaje y el sellado automáticos garantizan un embalaje hermético y una medición precisa para la gestión del almacenamiento.
7. Monitoreo de calidad y retroalimentación en línea
Monitoreo en tiempo real: Un sistema completo de recopilación de datos monitorea indicadores clave como el tamaño de las partículas, la humedad y la uniformidad de la mezcla.
Retroalimentación y ajuste: Un sistema de alarma automático proporciona retroalimentación en tiempo real. Los parámetros de producción se ajustan rápidamente para mantener altos estándares de producto.
Proyecto llave en mano: Desde la construcción de la planta hasta la instalación del equipo, la puesta en marcha y la capacitación, nos encargamos de todo.
Automatización inteligente: Los sistemas PLC garantizan un control preciso sobre el proceso de producción, reduciendo la intervención manual.
Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente: Los sistemas de eliminación de polvo de alta eficiencia reducen las emisiones de polvo y cumplen con los estándares ambientales internacionales.
Trituración y mezcla eficientes: La composición uniforme del alimento mejora la absorción de nutrientes y mejora el crecimiento animal.
Línea de producción modular: fácilmente ampliable para satisfacer diversas necesidades de producción y mejorar el retorno de la inversión.
Modernización de fábricas antiguas: Le ayudamos a aumentar la capacidad, reducir los costos operativos y mejorar la competitividad del mercado.
Ámbito de aplicación
Pequeñas y medianas fábricas de piensos: Líneas de producción económicas con un espacio reducido, baja inversión y rápidos rendimientos.
Grandes empresas de piensos: soluciones automatizadas de alta capacidad que reducen los costos de mano de obra y aumentan la eficiencia.
Granjas ganaderas: La producción de piensos in situ garantiza piensos frescos y un mejor crecimiento de los animales.
Empresas acuícolas: La producción personalizada de alimentos acuáticos mejora la utilización del alimento y la competitividad en el mercado.
Cooperativas agrícolas y proveedores de piensos: Soluciones completas de producción de piensos para construir una marca regional.
Modernización de antiguas fábricas de piensos: Las actualizaciones técnicas, las modificaciones de ahorro de energía y las mejoras medioambientales mejoran la competitividad.
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No solo ofrecemos un buen producto, sino que también brindamos un servicio de alta calidad. Si está interesado en nuestros productos, puede ponerse en contacto con nosotros de las siguientes maneras.
