Recientemente, proporcionamos con éxito una línea de producción completa de alimentos 5-7T / H a un cliente en Etiopía y entregamos con éxito una solución integral llave en mano. Este proyecto muestra nuestras capacidades integradas en el diseño de líneas de producción de piensos, fabricación de equipos, instalación, puesta en marcha y asistencia al cliente. A continuación se muestra una descripción detallada del proyecto, incluidos los antecedentes, la solución, el proceso de implementación y los comentarios de los clientes.

Antecedentes del proyecto: Necesidades del cliente y proceso de selección

El cliente nos encontró a través de una búsqueda en línea y, después de comparar varios proveedores, finalmente nos eligió como su socio. El cliente tenía requisitos claros y específicos:

Línea de producción automatizada: El cliente requería una línea de producción altamente automatizada para reducir la intervención manual y garantizar la precisión y la eficiencia en la producción de piensos.

Flexibilidad: La línea de producción necesitaba producir diferentes tipos de piensos, especialmente piensos para aves de corral y ganado. Requería la capacidad de producir alimento en pellets y polvo, así como pellets de diferentes tamaños.

Configuración del espacio y el equipo: El cliente quería que la línea de producción hiciera un uso eficiente del espacio de la fábrica y requería instalaciones de almacenamiento tanto para las materias primas como para los productos terminados.

Servicio llave en mano: El cliente solicitó una solución integral llave en mano, que cubriera todo, desde el diseño hasta la instalación, la puesta en marcha y la capacitación, asegurando un funcionamiento sin problemas desde la construcción de la fábrica hasta el inicio de la producción.

Después de comprender a fondo las necesidades del cliente y las condiciones del mercado local, proporcionamos una solución integral de producción de alimentos que incluía equipos de producción avanzados, diseño completo de fábrica, construcción, instalación de equipos, puesta en marcha del sistema y capacitación del operador.

Solución: Línea de producción de piensos 5-7T/h

Diseñamos y entregamos una línea de producción de piensos de 5-7T/H para el cliente, equipada con un conjunto completo de equipos que cubren el almacenamiento de materias primas, el procesamiento por lotes, la producción, el enfriamiento, el cribado y el embalaje, lo que garantiza tanto la eficiencia como la flexibilidad en la producción. Todos los aspectos del diseño se centraron en optimizar los procesos de producción, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del producto.

1. Configuración de la línea de producción y diseño de procesos

Proceso de producción: Según las necesidades del cliente, toda la línea de producción cubre múltiples etapas, desde el procesamiento de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Sistema de molienda de materia prima: Proporcionamos equipos de molienda de alta eficiencia capaces de ajustar el grado de molienda según el tipo de materia prima, asegurando que los materiales molidos cumplan con los requisitos para el procesamiento posterior.

Sistema de mezcla: El sistema de mezcla utiliza un mezclador avanzado totalmente automatizado que garantiza una mezcla precisa de diferentes materias primas, lo que garantiza la uniformidad y el equilibrio nutricional en cada lote de alimento.

Adición de aceite y melaza: Para los requisitos de formulación específicos del cliente, diseñamos un módulo de adición de aceite y melaza dedicado. Este sistema controla con precisión la cantidad de aceite y melaza añadida durante el proceso de mezcla, lo que garantiza una calidad de alimentación estable.

Peletización y enfriamiento: Nuestro sistema de peletización puede producir pellets de varios tamaños, prensando de manera eficiente y estable los materiales crudos mezclados en pellets. Para evitar el sobrecalentamiento de los pellets, incluimos un sistema de enfriamiento para garantizar que se mantengan la dureza y el aspecto de los pellets.

Sistema de cribado y embalaje: Para garantizar la calidad y la apariencia de los productos finales, diseñamos un sistema de cribado al final de la línea de producción para eliminar los pellets de calidad inferior. También proporcionamos un sistema de embalaje automatizado, que puede empacar productos en bolsas o cargarlos a granel, según las necesidades del cliente.

2. Automatización y control inteligente

Para aumentar la automatización y reducir la intervención manual, garantizando la precisión en la producción, equipamos al cliente con un avanzado sistema de dosificación automática y un sistema de control PLC.

Sistema automático de procesamiento por lotes: El sistema agrupa de forma automática y precisa las materias primas en función de fórmulas preestablecidas, lo que garantiza que cada lote de alimento cumpla con los estándares nutricionales y la consistencia. Esta tecnología mejora significativamente la eficiencia de la producción y reduce los errores humanos.

Sistema de control PLC: Todo el proceso de producción está gestionado por un sistema de control PLC. El cliente puede monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real a través de un panel de control central, ajustar los parámetros de producción y optimizar el proceso de producción. El sistema de control permite una automatización completa desde el procesamiento por lotes hasta el embalaje, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

3. Doble capacidad de producción: alimentación de pellets y polvo

Uno de los aspectos más destacados de esta línea de producción es su flexibilidad. Proporcionamos al cliente la capacidad de producir tanto piensos en pellets como en polvo, lo que les permitió cambiar los modos de producción en función de la demanda del mercado:

Alimentación de pellets: Al producir alimento de pellets, el cliente puede ajustar el tamaño y la dureza de los pellets cambiando el troquel de peletización y la fórmula. Esto permite a la línea de producción crear varios pellets de alimento para animales, como pellets de alimento para aves de corral y pellets de alimento para ganado.

Alimento en polvo: El cliente puede cambiar fácilmente a la producción de alimento en polvo, adaptándose a las necesidades de los diferentes animales y a los requisitos del mercado.

Este diseño mejora en gran medida la adaptabilidad de la línea de producción, lo que permite al cliente responder de manera flexible a las diferentes demandas de productos y mejorar la utilización de los recursos.

4. Diseño de almacenamiento y carga a granel a gran escala

Para mejorar la eficiencia general de la producción, equipamos al cliente con dos silos de acero de 1200 toneladas, que proporcionan un almacenamiento seguro para grandes cantidades de materias primas y productos terminados. Estos silos tienen excelentes propiedades a prueba de humedad y resistencia a la corrosión, lo que garantiza una calidad de almacenamiento a largo plazo.

Para abordar las necesidades de transporte local, también diseñamos un sistema de carga a granel para los productos terminados. El alimento se puede cargar directamente en camiones a granel, lo que mejora la eficiencia del transporte y reduce los costos de embalaje y mano de obra. Este diseño desempeña un papel crucial en los procesos de distribución y transporte de alimento del cliente a nivel local.

Solución llave en mano: servicio sin complicaciones

Proporcionamos al cliente una solución completa llave en mano, cubriendo todas las etapas desde el diseño inicial hasta la puesta en marcha final, asegurando la entrega oportuna del proyecto que cumplió con todos los requisitos del cliente.

1. Diseño de diseño de fábrica y visualización 3D

Al comienzo del proyecto, nuestro equipo de ingeniería adaptó un plan detallado de diseño de fábrica basado en las condiciones del sitio y las necesidades de producción del cliente. Para ayudar al cliente a comprender mejor el diseño, utilizamos un software avanzado de diseño 3D para crear visualizaciones de la fábrica y el diseño del equipo. El cliente pudo ver una representación virtual de la fábrica terminada por adelantado, lo que garantizó que todos los aspectos del diseño cumplieran con sus necesidades y facilitó la realización de ajustes si fuera necesario.

2. Instalación y puesta en marcha

Después de que el equipo se fabricó y se envió al sitio del cliente, nuestro equipo de instalación profesional fue enviado a Etiopía para la instalación del equipo en el sitio. Durante la instalación, seguimos estrictamente los planes de diseño y los estándares de calidad para garantizar que el equipo se instalara correctamente y que todos los sistemas cumplieran con las normas de seguridad. Después de la instalación, llevamos a cabo la puesta en marcha del sistema para garantizar que cada parte de la línea de producción funcionara sin problemas y produjera alimentos que cumplieran con los estándares requeridos.

3. Capacitación de operadoras y soporte posventa

Para garantizar que el cliente pudiera utilizar plenamente la nueva línea de producción de piensos, proporcionamos una formación integral a los operadores. La capacitación cubrió las operaciones diarias, el mantenimiento, la resolución de problemas y otros aspectos, ayudando a los operadores del cliente a mejorar sus habilidades y garantizar la estabilidad a largo plazo de la línea de producción.

Una vez finalizado el proyecto, también ofrecimos servicios posventa integrales, incluido el mantenimiento regular y el soporte técnico. El cliente puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para consultas técnicas y resolución de problemas de emergencia, lo que garantiza que la línea de producción siga funcionando de forma eficiente.

Comentarios de los clientes y resultados del proyecto

Después de la entrega exitosa del proyecto, el cliente elogió altamente nuestras capacidades de diseño, la calidad del equipo y el servicio en general. Indicaron que el alto nivel de automatización mejoró significativamente la eficiencia de la producción. La capacidad de producir tanto piensos en pellets como en polvo les permitió ajustar los planes de producción de forma flexible para satisfacer las diferentes demandas del mercado.

El cliente quedó especialmente satisfecho con nuestro servicio llave en mano, que no solo garantizó la entrega a tiempo del proyecto, sino que también simplificó sus procesos de gestión, lo que le permitió centrarse en la producción de piensos y en la expansión del mercado.

Conclusión: Un ejemplo exitoso de soluciones llave en mano

A través de este proyecto, demostramos una vez más nuestra experiencia en líneas de producción de piensos. Desde el diseño y la producción hasta la instalación, la puesta en marcha y el servicio postventa, siempre nos adherimos a un enfoque centrado en el cliente, ofreciendo las soluciones más adecuadas para las necesidades de cada cliente. Nuestra solución llave en mano no solo mejoró la eficiencia de producción del cliente, sino que también mejoró su competitividad en el mercado.

Si tiene necesidades de línea de producción similares, no dude en contactarnos. Le proporcionaremos una solución personalizada basada en sus requisitos específicos para ayudarle a alcanzar sus objetivos de producción.

Henan Herm Machinery Co., Ltd se estableció en 2010 y se ha dedicado a la investigación y desarrollo de maquinaria de fábrica de piensos desde entonces. Con más de 10 años de experiencia, Herm® se ha convertido en un fabricante y proveedor líder de máquinas de alimentación animal y líneas completas de producción de alimentos para animales, plantas de alimentos para ganado, plantas de alimentos para aves de corral, líneas de producción de pellets de alimentos para animales, etc. Siempre se esforzó por mejorar la calidad de los productos y tiene como objetivo satisfacer los nuevos requisitos del mercado internacional.

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