Mejora de la Eficiencia en la Planta de Procesamiento de Alimentos para Animales: Cinco Estrategias Comprobadas para una Producción Óptima
Desbloquear ahorros sustanciales para las fábricas es un logro alcanzable mediante el ajuste estratégico de los procesos de producción, la optimización de la configuración del sistema de producción y la implementación de métodos de producción eficientes. Esto no solo conduce a un aumento de la eficiencia, sino que también eleva la experiencia de los empleados y minimiza los desperdicios en los sistemas de producción existentes. Aquí hay cinco estrategias fundamentales para las plantas de procesamiento de alimentos para animales para garantizar tanto la eficiencia como la sostenibilidad:
Optimizar el Proceso de Producción: Mejorar el proceso de mezcla, desde el pesaje preciso de los ingredientes para alimentos hasta la programación meticulosa de la mezcla en húmedo y en seco, puede aumentar significativamente la eficiencia de producción. Revisiones regulares del sistema de ingredientes, incluido el pesaje preciso y la programación simplificada, pueden revelar oportunidades de ahorro de tiempo y costos. Durante la peletización, una revisión meticulosa del proceso de producción y los parámetros operativos del molino de alimentos es crucial, junto con la supervisión del sistema de vapor y el proceso de acondicionamiento.
Consideraciones de inspección en el lugar:
- Temperatura: Adaptada a fórmulas específicas.
- Humedad: Evaluada antes de entrar en el enfriador después de la peletización de alimentos.
- Color: Generalmente consistente para las mismas fórmulas.
- Tamaño de los Pellets de Alimentos: Longitud generalmente de 2 a 3 veces el diámetro de la matriz, con requisitos específicos para diferentes números de material.
Reducir el Consumo de Energía en la Producción de Alimentos: Las fábricas de alimentos deben priorizar la utilización eficiente de la energía para minimizar el desperdicio y mejorar la eficiencia general de producción. Las consideraciones clave incluyen:
Diseño de Fábrica y Transformación Técnica: Utilizar una combinación científica de procesos con equipos de alta eficiencia y bajo consumo.
Diseño de Fórmulas y Adquisición de Materias Primas: Seleccionar alimentos con alto valor nutricional y bajo consumo de energía para el procesamiento; oponerse al diseño de fórmulas que no consideren los costos de producción.
Selección de Operadores: Priorizar operadores con habilidades profesionales, experiencia sólida y competencia en las operaciones de líneas de producción de alimentos.
Asegurar la Higiene de los Alimentos: Ante las actuales epidemias animales, mantener la bioseguridad es primordial. Utilizar la detección de unidades formadoras de colonias en ingredientes para alimentos almacenados permite el desarrollo de medidas efectivas de desinfección. Esto garantiza que todo el proceso de procesamiento y transporte mantenga la frescura de los alimentos y esté libre de olores indeseables.
Gestión de la Humedad: Abordar la pérdida de humedad de los alimentos durante el procesamiento es esencial, típicamente entre el 1.0% y el 1.5%. Las estrategias incluyen la calibración de maquinaria, la adición de productos de control de perfiles de humedad y el uso de sensores en línea para monitorear los niveles de humedad de los alimentos. El proceso de enfriamiento también merece una revisión detallada.
Nota: El control de la humedad se adapta a cada granja y no hay una solución única.
Capacitación del Personal: Una parte fundamental de una fábrica de alimentos eficiente es contar con empleados altamente capacitados. Brindar capacitación integral sobre el equipo equipa a los empleados con el conocimiento necesario para utilizar hábilmente el equipo de alimentos para aves de corral en las plantas de procesamiento, optimizando la eficiencia y aprovechando todo el potencial del sistema.
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