En 2020, un cliente de Arabia Saudita compró dos líneas de producción de alimentos de 10 toneladas / hora totalmente automáticas para la producción de alimentos para cabras y vacas lecheras. El cliente de Arabia Saudita necesitaba comprar líneas de producción de alimentos para animales y consultó a 6-8 fabricantes de máquinas de pellets de alimentos de renombre mundial. Debido a que el cliente tiene fines comerciales, los requisitos de calidad para la máquina de pellets de alimentación son relativamente altos.

Después de comparar los productos de 8 fabricantes de máquinas de pellets de alimentación, finalmente eligieron nuestra maquinaria Herm. En la actualidad, el equipo ha sido enviado a Arabia Saudita y se pondrá en producción pronto.

Materia prima:

Las materias primas para la alimentación de ovejas, cabras y vacas incluyen granos como maíz, trigo, cebada y harina de soja (similar a la alimentación de aves de corral) y fibras crudas como pasto verde, heno y paja.

Introducción del proceso:

Las características de la alimentación de rumiantes son la finura de molienda gruesa (diámetro del orificio de la pantalla 4-8 mm), bajos requisitos de curado y acondicionamiento (el molino de pellets adopta un acondicionador de capas individuales), productos terminados con un gran diámetro de pellet (el diámetro del pellet es de alrededor de 4-10 mm). Los conjuntos dobles SZLH420 proceso de alimentación de rumiantes tienen una capacidad de 20-30tph, adopta dos líneas de molienda, una línea de dosificación y mezcla, dos líneas de peletización y dos líneas de envasado.

La potencia total del equipo es de alrededor de 700kw. El área de construcción del área de producción es de aproximadamente 21 * 17.5 * 28 m y está equipada con una caldera de 2T. Toda la línea es compacta en diseño, razonable en estructura, cumple con los requisitos de protección del medio ambiente y se puede personalizar y diseñar de acuerdo con los requisitos de los clientes.

¿Cómo hacer alimento para ovejas?

1. Sección de recepción y limpieza de materia prima: Las materias primas que no necesitan ser trituradas se ingresan desde el puerto de alimentación auxiliar, y los desechos y los materiales a granel se eliminan a través de la cerca, y luego se transportan a través del transportador y el elevador a la pantalla de limpieza primaria para eliminar las cuerdas y las piezas más grandes. Las materias primas ingresan al separador magnético para eliminar los desechos metálicos, y luego ingresan al almacén de lotes, esperando el procesamiento por lotes, y el polvo generado por la alimentación ingresa al sistema de eliminación de polvo de bolsa para la eliminación de polvo de presión negativa.

Las materias primas que deben triturarse pasan a través de la cerca para eliminar los escombros y son enviadas a la pantalla de limpieza primaria por el polipasto para eliminar las cuerdas, etiquetas y otros desechos, y luego las impurezas de hierro son eliminadas por el cilindro de imán permanente y luego ingresan al almacén para ser trituradas.

2. Sección de trituración: Las materias primas después de la separación magnética ingresan a la trituradora, y las cribas se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la finura de trituración de diferentes productos. El material primero ingresa a la barrena de alimentación, y la velocidad de alimentación de la barrena de alimentación es controlada por el inversor. El material pasa a través del sinfín de alimentación y entra en la trituradora para una trituración a alta velocidad. Este proceso generará mucho calor y polvo.

Este proceso utiliza un sistema de eliminación de polvo por pulsos y adopta la presión negativa generada por un ventilador de alta velocidad para hacer que los materiales triturados pasen rápidamente a través de la pantalla de la trituradora, lo que resuelve los problemas de calor y polvo generados por la trituración. Los materiales triturados pasan a través de transportadores y elevadores al almacén para obtener ingredientes.

3. Sección de dosificación y mezcla: Los materiales triturados y las materias primas que no necesitan ser trituradas se envían juntos al proceso de dosificación. El dosificación adopta el sistema de control automático para llevar a cabo un dosificación de precisión de acuerdo con dos proporciones, y el sistema de adición de líquidos agrega aceite de soja al dosificación. El material preparado ingresa a la sección de granulación a través del transportador y el elevador.

4. Sección de granulación: Los materiales de la sección de mezcla se calientan a 85 ° C con vapor de alta temperatura para la gelatinización, y luego ingresan al granulador para la granulación. Las partículas de material de canal de enseñanza preparadas ingresan a la torre de enfriamiento a contracorriente para enfriar el aire de escape, y las partículas enfriadas ingresan al transportador y al elevador al almacén de productos terminados.

5. Sección de embalaje de producto terminado: se instala una báscula de embalaje electrónica debajo del almacén de productos terminados, y la báscula de embalaje cuantificará automáticamente el embalaje de acuerdo con la cantidad ajustada y establecida, y luego la máquina de coser coserá la boca de la bolsa y se transportará automáticamente al apilador para completar el proceso de procesamiento.

Henan Herm Machinery Co., Ltd se estableció en 2010 y se ha dedicado a la investigación y desarrollo de maquinaria de fábrica de piensos desde entonces. Con más de 10 años de experiencia, Herm® se ha convertido en un fabricante y proveedor líder de máquinas de alimentación animal y líneas completas de producción de alimentos para animales, plantas de alimentos para ganado, plantas de alimentos para aves de corral, líneas de producción de pellets de alimentos para animales, etc. Siempre se esforzó por mejorar la calidad de los productos y tiene como objetivo satisfacer los nuevos requisitos del mercado internacional.

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