¿Cuál es el tipo seco de planta de molino de alimento para peces?

La planta de molino de pellets de alimentación de peces de alta calidad de Herm puede producir varios pellets de alimento para peces, incluidos alimentos para carpas chinas, alimentos para arenques, alimentos para carpas, alimentos para truchas, alimentos para tilapia, alimentos para salmón, alimentos para bagre, etc. Las materias primas de la línea completa de producción de plantas de alimentos para peces incluyen harina de pescado, harina de pescado casera, masterbatch de alcohol, fosfátido de soja, harina de soja, harina de maní, harina de camarones, subpolvo, harina de gluten de trigo, aceite vegetal, etc.

El pellet final producido es entre 0,5 mm - 12 mm. Por ejemplo, carpa china 0.8-6.0mm pellet, arenque 0.5-6.0mm pellet, carpa 0.8-5.0mm pellet, besugo 0.5-3.5mm pellet, trucha arco iris 0.8-3.0mm pellet, trucha: 0.8-3mm pellet, tilapia: 0.8- 4mm pellet.

La línea completa de producción de alimentos para peces incluye un molino de alimentos, un mezclador de alimentos, un secador de alimentos, un enfriador de alimentos, una máquina de pulverización de aceite y una máquina empacadora que están conectadas por transportadores o elevadores. El pellet de alimento puede flotar en el agua durante al menos 12 horas. El ajuste de la formulación del alimento también puede hacer un pellet de alimento que se hunde. El tamaño del pellet es de 1mm a 12mm cambiando los moldes.

Los productos pueden tener diferentes formas, sabores únicos, nutrientes ricos y texturas finas para satisfacer los diferentes hábitos alimenticios de los animales. Con un control de súper automatización y una alta eficiencia de producción, esta línea de producción de alimentos para peces es la mejor opción para fábricas de alimentos medianas y grandes y granjas de cría.

¿Cómo hacer alimento para peces?

1. Limpieza de materias primas y trituración gruesa

En general, hay dos formas de materias primas utilizadas en las fábricas de piensos: una es el polvo, que no necesita ser triturado gruesamente. El otro son los pellets, que son materiales que necesitan ser triturados gruesamente. La pulverización gruesa primaria es el proceso de pretratamiento de pulverización ultrafina en el procesamiento de alimentos acuáticos. Su objetivo principal es reducir la diferencia de tamaño de partícula y el rango de variación de materiales, mejorar las condiciones de trabajo del molinillo ultrafino, aumentar la eficiencia de trabajo y garantizar la calidad estable del producto del molinillo ultrafino.

2. El primer dosificación y mezcla

El primer lote de ingredientes es principalmente la preparación de materias primas populares, es decir, la preparación de materiales relativamente grandes en la fórmula. Este proceso se completa principalmente con la báscula electrónica por lotes. El primer dosificación y mezcla es también el proceso de pretratamiento de pulverización ultrafina, que consiste principalmente en reducir el rango de variación del tamaño de partícula del material, mejorar las condiciones de trabajo del pulverizador y aumentar la eficiencia de trabajo del pulverizador y garantizar la calidad del producto.

3. Trituración secundaria y mezcla de ingredientes secundarios

Debido a la baja ingesta de alimentos de los animales acuáticos, el tracto digestivo corto y la mala capacidad de digestión, el alimento acuático requiere un tamaño de partícula muy fino para aumentar el área de superficie del alimento, aumentar el área de contacto entre el jugo digestivo de los animales acuáticos y el alimento, y aumentar el alimento de los animales acuáticos. La digestibilidad y la remuneración del alimento; Al mismo tiempo, debido a la baja ingesta de animales acuáticos, se requiere que la uniformidad de mezcla del alimento se refleje en un rango más pequeño, lo que también requiere que el alimento acuático tenga un tamaño de partícula más fino.

Por ejemplo, todo el alimento para camarones debe pasar el tamiz analítico de 40 mallas, y el tamiz de malla 60 debe ser inferior al 5%, por lo que se debe utilizar el proceso de micromolienda. Varias materias primas ingresan al mezclador secundario después del procesamiento por lotes secundario. Hay un puerto de alimentación artificial sobre el mezclador secundario, que se utiliza principalmente para agregar aditivos traza. Después de que el material se pulveriza y se mezcla con los ingredientes secundarios, entra en el proceso posterior --- proceso de granulación de expansión.

4. Sección de inflado y granulado

En el proceso de extrusión, el material realmente pasa por un proceso de cocción a alta temperatura, alta humedad y alta presión. En este proceso, las propiedades físicas y químicas del material cambian fuertemente, y en el momento en que el material se extruye del orificio de la matriz porque la presión cae repentinamente de alta presión a aproximadamente 100kPa, el agua en la alimentación se transforma inmediatamente de líquido a gas y se emite desde la alimentación. De modo que el material se expande para formar la llamada alimentación expandida.

Este alimento no solo tiene las ventajas del alimento general de pellets duros: buena palatabilidad, evita la clasificación automática de productos, es conveniente para el transporte, ayuda a la digestión, reduce el desperdicio en el proceso de alimentación, etc., sino que también tiene ventajas únicas: almidón en el alimento El grado de gelatinización es alto, la proteína es más fácil de digerir y se mejora la tasa de utilización del alimento del animal; Tiene una excelente capacidad de flotación, que es conveniente para observar la situación de alimentación de los peces y puede controlar la contaminación del agua en la mayor medida. Estas son también las principales razones por las que el alimento extruido es ampliamente utilizado.

5. Sección de secado y enfriamiento de partículas

Después de que el material es extruido por la extrusora, formará partículas blandas (con un contenido de humedad del 25% al 30%). En este momento, es mejor usar transporte neumático en lugar de usar un polipasto para levantar. Debido al alto contenido de humedad del material transportado por la fuerza neumática, debe secarse en el secador para reducir la humedad del material a aproximadamente un 13%. Después de que los materiales se secan, ingresan al sistema de pulverización externo.

La pulverización externa de partículas es principalmente para satisfacer los requisitos energéticos de los peces y reducir la pérdida de sustancias sensibles al calor durante el procesamiento. Los nutrientes que no deben agregarse en el proceso anterior se pueden complementar con pulverización y, al mismo tiempo, puede mejorar la palatabilidad del alimento y reducir el contenido de polvo. La mejor temperatura de trabajo para este proceso es de alrededor de 80 ° C. Después de que el material pasa a través del sistema de pulverización externo, puede ingresar al enfriador a contracorriente para enfriarlo.

6. Sección de cribado y empaquetamiento de partículas

El material enfriado se levanta mediante un polipasto y luego se aplasta en la pantalla giratoria del avión para su clasificación. El tamiz de clasificación es generalmente un tamiz de dos capas, y el material en el tamiz inferior es el producto terminado, que se puede ingresar directamente en el almacén de productos terminados y luego pesarse y empaquetar.

Máquina principal de la línea de producción de alimentos para peces

Molinillo de piensos: se utiliza principalmente para moler todo tipo de materias primas como soja, maíz, etc.

Mezclador de piensos: se utiliza principalmente para mezclar todo tipo de materia prima de manera uniforme, como harina de trigo, harina de maíz, harina de sorgo, harina de huesos, harina de carne, etc., también puede mezclar otros microingredientes como vitaminas, aminoácidos, oligoelementos y otros aditivos para piensos.

Máquina de fabricación de alimentos para peces de tipo seco: es la máquina principal para convertir las materias primas en pellets de alimentación.

Secador de pienso: Para reducir el contenido de humedad del pellet de pienso.

Enfriador de alimentación: Baja la temperatura después del secado de pellets con una temperatura más alta.

Máquina de pulverización de aceite: se utiliza para rociar aceite sobre la superficie del pellet de alimentación. Que es un alimento delicioso que puede atraer a los peces a comer el pellet. En segundo lugar, es mejor para el almacenamiento.

Máquina empacadora de pellets: Empacar el pellet de alimento terminado en bolsas, y 1-50kg por bolsa, es más conveniente para el almacenamiento y el transporte. El proceso incluye llenado, pesaje y sellado.

Transportadores de alimentación y elevadores: que se utilizan entre máquinas. Puede ahorrar mano de obra y hacer que la línea sea más automática.

Podemos diseñar y suministrar diferentes capacidades de la línea completa de acuerdo con los requisitos de los clientes. Por lo general, tienen 200kg/h, 350kg/h, 500kg/h, 800-1000kg/h y 2000kg/h.