Consejos de mantenimiento diario para máquinas trituradoras de alimento
El papel y el mantenimiento del molino de martillos para piensos en las plantas de procesamiento de piensos
El molino de martillos para piensos es una pieza crítica del equipo en las plantas de procesamiento de alimentos para animales. Su función principal es pulverizar las materias primas, aumentar la superficie de las partículas y mejorar la solubilidad de los nutrientes de los piensos en los jugos digestivos de los animales. Este proceso aumenta la eficiencia general de la absorción de nutrientes en el ganado. Como tal, el personal de mantenimiento y operación debe estar equipado con el conocimiento para diagnosticar y resolver problemas comunes rápidamente para garantizar un tiempo de inactividad mínimo de la producción.
Consulta rápida ahora!I. Causas comunes y soluciones para la vibración del molino de martillos de alimentación
La vibración es un problema frecuente en los molinos de martillos de alimentación, a menudo causada por un ensamblaje incorrecto, desgaste u otros desequilibrios. A continuación se presentan las causas comunes y sus soluciones:
Desalineación del motor y del dispositivo pulverizador
El molino de martillos de alimentación generalmente se conecta directamente al motor para facilitar el mantenimiento. Sin embargo, una alineación incorrecta durante el montaje puede causar vibraciones significativas. Es crucial asegurarse de que el motor y el molino estén alineados con precisión al ensamblar la unidad.
Rotores no concéntricos
Si los rotores del motor y el molino de martillos no son concéntricos, puede causar vibraciones. Ajustar la posición del motor hacia la izquierda o hacia la derecha puede ayudar a lograr la concentricidad entre los dos rotores.
Cojinetes de rotor irregulares
Puede producirse un desequilibrio si las superficies de los rodamientos no están alineadas en el mismo plano, lo que provoca movimientos no concéntricos del rotor. Los operadores deben verificar que ambos extremos del eje estén alineados para mantener una operación equilibrada.
Vibración en partes específicas de la cámara de trituración
Este problema puede surgir de un acoplamiento incorrecto entre el rotor y el motor, o debido a pesos de martillo desequilibrados. La calidad desigual del martillo puede alterar el equilibrio, lo que provoca un aumento de la vibración. Vuelva a seleccionar e instalar los martillos simétricamente para garantizar que las discrepancias de peso se mantengan por debajo de 5 g.
Martillos rotos o escombros en la recámara
Los escombros duros o los martillos rotos dentro de la cámara de trituración pueden alterar el equilibrio del rotor giratorio, causando una vibración excesiva. Es importante detener inmediatamente la máquina, inspeccionar la cámara y solucionar cualquier problema antes de reanudar las operaciones.
II. Abordar el sobrecalentamiento de los rodamientos
Los rodamientos son componentes esenciales de un molino de martillos. Su condición impacta directamente en la eficiencia y longevidad del molino. A continuación, le indicamos cómo administrar y prevenir el sobrecalentamiento de los rodamientos:
Desalineación y asientos de rodamientos irregulares
Los asientos de rodamientos desiguales o los rotores no concéntricos pueden crear una carga adicional en los rodamientos, lo que provoca un sobrecalentamiento. Si esto ocurre, apague la máquina inmediatamente para corregir la alineación y evitar daños prematuros en los rodamientos.
Lubricación inadecuada
La lubricación adecuada es crucial para la longevidad de los rodamientos. La lubricación debe llenar el 60-70% del espacio del rodamiento: demasiado o muy poco puede dificultar la capacidad del rodamiento para reducir la fricción y disipar el calor. Revise y reemplace regularmente los lubricantes para mantener una lubricación óptima.
Montaje incorrecto de los rodamientos
Los ajustes demasiado apretados o flojos entre el rodamiento, la cubierta del rodamiento y el eje pueden causar sobrecalentamiento. Los síntomas incluyen ruido de fricción y movimiento notable durante el funcionamiento. Si se producen estos problemas, detenga la máquina, recorte las áreas de fricción y vuelva a instalar los rodamientos correctamente.
III. Resolución de la obstrucción de la pantalla en los molinos de alimentación de los molinos de martillos
El bloqueo de la pantalla es otro problema común en los molinos de alimentación de molinos de martillos, lo que afecta la eficiencia de la molienda y el flujo de alimentación. Si bien un diseño incorrecto del tamiz puede contribuir, los problemas operativos suelen ser los principales culpables:
Velocidad de alimentación excesiva
La sobrealimentación aumenta la carga en el molinillo, lo que provoca el bloqueo de la pantalla. Monitoree el amperímetro para asegurarse de que la velocidad de alimentación no exceda la corriente nominal del motor. Generalmente, la corriente de funcionamiento del molino de martillos debe ser de alrededor del 85% de su corriente nominal. Si la corriente aumenta, ajuste la velocidad de alimentación para evitar la sobrecarga del motor.
Martillos desgastados o rotos, alto contenido de humedad
Los martillos desgastados, las pantallas rotas o el alto contenido de humedad en las materias primas pueden causar obstrucciones. Inspeccione y reemplace regularmente los martillos dañados, mantenga las pantallas limpias y en buenas condiciones, y asegúrese de que el contenido de humedad de las materias primas esté por debajo del 14% para una molienda óptima.
IV. Consejos de mantenimiento diario para molinos de martillos de alimentación
El mantenimiento rutinario es clave para garantizar el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los molinos de martillos de alimentación. Estas son las prácticas de mantenimiento esenciales:
Ajuste de la tensión de la correa
Las máquinas nuevas tienden a tener correas de transmisión que se estiran con el uso. Revise regularmente la tensión de la correa y ajústela según sea necesario para garantizar la longevidad de la correa y mantener la eficiencia de la transmisión.
Inspección de piezas de desgaste
Inspeccione con frecuencia las piezas desgastadas, incluidos martillos, pantallas y cojinetes, para mantener una calidad constante del producto y un rendimiento de producción. Reemplace las piezas que muestren un desgaste significativo para evitar tiempos de inactividad no planificados.
Comprobación del desgaste de la hoja y el buje
Las cuchillas y los casquillos desgastados pueden reducir la productividad y provocar un rectificado más grueso. Inspeccione regularmente estos componentes y reemplácelos cuando el desgaste sea evidente para mantener la eficiencia del molino.
Conclusión
El mantenimiento eficaz y la rápida resolución de problemas de los molinos de martillos para piensos son cruciales para mantener la eficiencia y la calidad de la producción en las plantas de procesamiento de piensos. Al garantizar la alineación adecuada, mantener la lubricación, monitorear las velocidades de alimentación y realizar un mantenimiento regular, los operadores pueden minimizar el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil del equipo. Un molino de martillos bien mantenido garantiza que los animales reciban alimentos nutricionalmente equilibrados y procesados de manera eficiente, lo que contribuye a un mejor crecimiento y productividad.
Esta versión refinada es más estructurada y detallada, lo que proporciona una mejor orientación para el mantenimiento y la resolución de problemas de los molinos de martillos de alimentación, al tiempo que enfatiza la importancia de un funcionamiento adecuado para maximizar la productividad.
Henan Herm Machinery Co., Ltd se estableció en 2010 y se ha dedicado a la investigación y desarrollo de maquinaria de fábrica de piensos desde entonces. Con más de 10 años de experiencia, Herm® se ha convertido en un fabricante y proveedor líder de máquinas de alimentación animal y líneas completas de producción de alimentos para animales, plantas de alimentos para ganado, plantas de alimentos para aves de corral, líneas de producción de pellets de alimentos para animales, etc. Siempre se esforzó por mejorar la calidad de los productos y tiene como objetivo satisfacer los nuevos requisitos del mercado internacional.
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